Čištění biofermentačních odpadních vod sušením rozprašováním
Čistá produkce, nulové vypouštění průmyslových odpadních vod a dosažení krásného ekologického prostředí byly vždy cíli lidí, ale v reálné průmyslové výrobě toho není snadné dosáhnout, zejména u odpadních vod s vysokou koncentrací, které je třeba ředit, filtrovat, neutralizovat a oxidovat a biochemickými metodami čistit, aby se odpadní vody staly druhou a třetí třídou kvality. Tradiční metody čištění odpadních vod zvýšily provozní náklady podniků, což jim znemožňuje zaručit vědomé čištění průmyslových odpadních vod; zařízení na sušení rozprašováním vyráběné naší společností však tento problém dokáže vyřešit.
Odpadní voda je také zdrojem. Biochemický průmysl, chemický průmysl s anorganickými solemi, potravinářský průmysl, zpracování masa, papírenský průmysl, alkohol a další průmyslové odpadní vody obsahující celulózu, cukr, bílkoviny, kyseliny na bázi dusíku, anorganické soli a další užitečné zdroje. Vyhození je škodlivé, vyhození je poklad. Čištění odpadních vod za účelem získání užitečných zdrojů, odpařování odpadních vod na kondenzovanou vodu párou, není odpadní voda. Dosáhne se čisté produkce a skutečně krásného životního prostředí.
Některé užitečné látky, jako jsou bílkoviny v odpadní vodě, lze jedním nebo více stupni separace a sušením rozprašováním přeměnit na parní kondenzát a užitečné látky v odpadní vodě lze přeměnit na krmné přísady, například maso. Krevní voda a voda z mytí masa v kombinovaném zpracovatelském závodě byly v minulosti vyhazovány jako odpadní voda, což znečišťovalo životní prostředí a vedlo ke ztrátě zdrojů. Zahraničí tento proces využilo k regeneraci všech krevních bílkovin a jejich prodeji jako krmné látky pro rostliny. Kombinovaný závod dosáhl ekonomických výhod a zabil dvě mouchy jednou ranou. V škrobárenském průmyslu, kde kukuřice, pšenice, brambory atd. obsahují prací voda a namáčecí voda škrob, bílkoviny, kyselinu mléčnou a podobně. Mnoho domácích škrobáren ji likviduje jako odpadní vodu, kterou lze odpařit a zahustit na 50 % a poté sušit rozprašováním na bílkoviny v krmných přísadách, zatímco namáčecí voda se stává parním kondenzátem, který lze recyklovat jako procesní vodu. Hnilé prostředí škrobárny je navždy pryč a zároveň to přináší ekonomické výhody.
Výše uvedené technologie jsou fyzikální procesy bez chemických reakcí a jsou technicky vyspělé a spolehlivé. Když Číňané tyto technologie zvládnou, dochází k novým vývojům a inovacím, ale pro dokončení inženýrského návrhu je nutné vypočítat bilanci materiálů a tepla. To vyžaduje spolupráci podniků, aby poskytly základní fyzikální a chemické parametry odpadní vody.
Klasifikace odpadních vod z biofermentačního louhu a aplikace sušení rozprašováním
| Odpadní voda z glutamanu sodného | |
| Disjunktivní ocas Koncentrovaná kapalina | Smíšené hnojivo |
| Kukuřičná dřeň | Proteinový doplněk krmiva |
| Biofarmaceutické odpadní vody | |
| Odpadní voda s vitamínem B2 | Doplňková látka v krmivu |
| Odpadní voda z cefalosporinů | Doplňkové látky do krmiv |
| Odpadní voda z kvasnic | Proteinové krmné přísady lze zároveň dále zpracovat na kvasinkový proteinový peptid |
| Odpadní voda z alkoholu | Organické hnojivo |
| Odpadní voda s heparinem sodným | Proteinové krmné doplňky, které lze dále |
| Chondroitin odpadní vody | Proteinové krmné doplňky, které lze dále |
1. Materiál: vhodný pro různé materiály
2. Teplota vstupního vzduchu: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Teplota výstupního vzduchu: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Výkon suchého prášku: 50 kg/h ~ 4000 kg/h
5. Obsah pevných látek: 5 % ~ 55 %
6. Zdroj tepla: elektrické vytápění, zapnutá pára, pec na spalování zemního plynu, pec na spalování nafty, přehřátá pára, pec na spalování biočástic, pec na uhlí atd. (lze vyměnit dle podmínek zákazníka)
7. Režim atomizace: vysokorychlostní odstředivý atomizér, tlaková stříkací pistole
8. Získávání materiálu:
a. Primární cyklónové odprašování (regenerace 97 %)
b. Primární cyklonové odprašování, odprašování vodního filmu (výtěžnost 97 %, 0 výpustí)
c. Primární cyklonové odprašování plus odprašování v pytlích (výtěžnost 99,8 %, 0 výpustí)
d. Dvoustupňové odprašování v pytli (výtěžnost 99,9 %, 0 výpustí)
9. Elektrické ovládání: (automatická regulace teploty vstupního vzduchu, automatická regulace teploty výstupního vzduchu, teplota oleje v rozprašovači, alarm tlaku oleje, zobrazení podtlaku ve věži)
a. Řízení programu PLC
b. Plné počítačové řízení DCS
c. Ovládání tlačítek elektrické skříně
